فرآيند توليد بلوور پروانه پليمري با حداقل ميزان سرمايه در توليد و حداقل ريسك ساخت يك محصول با كيفيت وايده آل

حل معضل پوسيدگي حلزوني خنك كننده هاي تبخيري موضوع اين روش مورد ادعا مي باشد . اساس راه حل پيشنهادي ، توليد حلزوني با استفاده از ورق هاي پليمري و شكل دهي آنها به روش برش cnc مي باشد. مهمترين كاربرد اين محصول در خنك كننده هاي تبخيري مي باشد. جهت توليد حلزوني به روش مورد ادعا ، آن به قطعات اصلي شامل كاور چپ و راست و كاور مدور(شكل شماره2) و قطعات جانبي شامل پروفيل پرده هوا ، پروفيل تقويت سازه و قطعه بلموس-كوپلينگ(شكل شماره3) تقسيم مي گردد. قطعات اصلي به روش برش ورق و قطعات جانبي به روش اكسترود و تزريق پلاستيك توليد مي گردد. راه حل هاي پيشين ارائه شده استفاده از پوشش هاي رزيني، توليد با استفاده از فايبر گلاس و توليد با استفاده از قالب تزريق پلاستيك مي باشد كه مزيت روش مورد ادعا نسبت به روش پوشش رزيني دوام بيشتر در برابر خوردگي مي باشد. مزيت نسبت به روش فايبر گلاس ، عدم استفاده از قالب ، سرعت و تنوع پذيري بالا است. مزيت اين روش نسب به توليد با قالب تزريق پلاستيك، كاهش ريسك و هزينه هاي توليد و تنوع پذيري بالا ، و سرعت اعمال تغييرات طرح در محصول نهايي مي باشد.

در حال حاضر فرآيند توليد پوسته موتورهاي BLDC رتور بيروني پيچيده ، زمان بر و گران قيمت مي باشد. علت اين مسائل را بايد در مراحل پيچيده ماشين كاري ، مونتاژكاري و آماده سازي انطباقات جستجو نمود. در فرآيند مورد ادعا ، كليه مراحل توليد پوسته موتور BLDC رتور بيروني ، شامل دستيابي به انطباقات يوخ رتور و قطعات تعليقي، آماده سازي نشيمنگاه قطعات تعليقي و يوخ رتور،فراهم نمودن زمينه اتصال قطعات تعليقي و يوخ رتور و اتصال قطعات تعليقي و يوخ رتور، تنها در يك مرحله و در طي فرآيند تزريق پلاستيك انجام مي پذيرد. پوسته موتور توليد شده به اين روش در ساخت انواع موتورهاي BLDC رتور بيروني كاربرد دارد.